破局智能制造扭矩管控！上海铸衡SGTS扭力扳手获头部车企百万级采购

  深耕力学测量领域十余载的上海铸衡电子科技有限公司，近日传来喜讯，其自主研发的SGTS系列PLC通讯型手持式扭力扳手凭借高精度测量、智能数据交互等核心优势，成功斩获国内某头部汽车零部件制造商的批量采购订单，将全面应用于该企业新能源汽车电机装配生产线的扭矩管控环节。此次合作不仅彰显了上海铸衡在扭矩测量设备领域的技术实力，更标志着国产扭力扳手在智能制造场景中的应用获得市场高度认可。

  随着新能源汽车产业的快速发展，汽车零部件装配的精度要求持续提升，尤其是电机、底盘等核心部件的螺栓紧固环节，扭矩控制精度直接影响车辆动力输出稳定性与行驶安全性。传统扭矩测量工具普遍存在数据精度不足、无法实现智能追溯等问题，难以适配现代化生产线的数字化管控需求。上海铸衡针对性研发的SGTS系列PLC通讯型手持式扭力扳手，正是为破解这一行业痛点而生。

  据上海铸衡技术总监介绍，SGTS系列扭力扳手采用高精度应变片传感技术，双向读数精度达±1%，优于行业通用标准，可精准捕捉扭矩变化的细微差异。产品搭载峰值、跟踪、预置三种工作模式，支持N.m、lbf.ft等五种扭矩单位自由切换，能适配不同规格零部件的检测需求。尤为突出的是，其内置的PLC通讯模块可实现与生产线控制系统的无缝对接，配合USB数据导出功能，能将500组峰值数据实时传输至后台管理系统，实现扭矩检测数据的全流程追溯，为企业质量管控提供可靠的数据支撑。

  此次采购SGTS系列扭力扳手的汽车零部件企业，是国内新能源汽车电机领域的引ling企业，年产能超百万台套。此前，该企业生产线采用的传统扭力扳手因数据无法实时同步，需安排专人进行人工记录与整理，不仅效率低下，还存在数据错漏风险。在新能源汽车电机装配过程中，电机轴端螺栓、定子固定螺栓等关键部位的扭矩控制精度要很高，一旦出现扭矩偏差，可能导致电机运行异响、动力损耗甚至安全故障。

  “在试用多款产品后，上海铸衡的SGTS系列扭力扳手凭借精准的测量性能和智能的通讯功能脱颖而出。"该汽车零部件企业生产负责人表示，“SGTS系列产品的预置模式可精准设定目标扭矩，达到阈值后立即触发声光报警，有效避免过拧或欠拧问题；同时，通过PLC通讯功能，检测数据可实时同步至我们的MES生产管理系统，实现了扭矩检测与生产流程的数字化联动，不仅将电机装配的良品率提升了1.2个百分点，还减少了30%的人工数据整理工作量，显著提升了生产效率。"

  此次批量采购订单的达成，是上海铸衡“场景化定制突破+全链条智能升级"发展战略的又一实践成果。近年来，上海铸衡持续聚焦智能制造领域的测量需求，不断优化产品技术方案，其SGTS系列扭力扳手已广泛应用于汽车制造、航空航天、机械加工等多个行业，凭借稳定的性能与优质的服务积累了良好的市场口碑。

  上海铸衡总经理表示：“新能源汽车产业的高质量发展对测量设备提出了更高要求，上海铸衡将以此次合作为契机，持续加大研发投入，不断提升产品的智能化、精准化水平，推出更多适配不同行业场景的定制化测量解决方案，助力更多制造企业实现质量管控升级，为国产高品质测量设备的进口替代贡献力量。"未来，上海铸衡还将围绕工业互联网趋势，进一步完善产品的智能互联功能，构建覆盖研发、生产、服务的全链条产业生态体系。

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