精准赋能智能制造上海铸衡SGAC预置式扭力扳手落地新能源汽车零部件生产

深耕力学测量领域十余载，上海铸衡电子科技有限公司持续推动精密测量设备的场景化落地，近日，其SGAC预置式扭力扳手成功入驻国内某中型新能源汽车零部件制造商，全面应用于电机核心部件装配的扭矩管控环节，凭借稳定的精准度与便捷的操作体验，助力企业提升装配质量、优化生产效率，彰显了国产品牌在精密扭矩测量领域的技术实力。

SGAC预置式扭力扳手图片

SGAC预置式扭力扳手规格型号

随着新能源汽车产业的快速迭代，电机、电控等核心零部件的装配精度要求持续提升，其中螺栓紧固环节的扭矩控制直接关系到电机运行稳定性、动力输出效率，甚至车辆行驶安全。该零部件企业此前采用传统机械式扭力工具，存在扭矩精度偏差较大、无法实现预置预警、数据难以追溯等痛点，尤其在电机轴端螺栓、定子固定螺栓等关键部位的装配中，偶尔出现过拧或欠拧问题，不仅影响产品良品率，还增加了后期维修成本。

经过多轮产品试用与技术比对，该企业最终选择与上海铸衡达成合作，引入SGAC预置式扭力扳手作为核心装配检测工具。据悉，上海铸衡SGAC系列预置式扭力扳手依托高精度应变片传感技术研发而成，不同于传统工具的纯机械结构，其优化了扭矩传导机制，双向读数精度可稳定控制在±2%以内，优于行业通用的±4%标准，能够精准捕捉扭矩变化的细微差异，适配新能源汽车零部件精密装配的需求。

从实际应用场景来看，SGAC预置式扭力扳手的核心优势的在于“预置精准、预警及时、操作便捷"。工作人员可根据不同规格零部件的装配要求，提前预设目标扭矩值，当拧紧力度达到预设阈值时，工具会立即触发声光双重预警，同时伴随轻微的机械反馈，有效避免过拧导致的螺纹损坏、部件变形，或欠拧引发的松动安全隐患。此外，该产品支持N.m、lbf.ft等多种扭矩单位自由切换，适配不同规格螺栓的装配需求，无需额外配备多种工具，大幅提升了一线装配效率。

“SGAC预置式扭力扳手的落地，切实解决了我们装配环节的精度痛点。"该零部件企业生产负责人表示，投入使用后，电机装配的良品率较此前提升了1.1个百分点，人工数据记录工作量减少25%以上，同时降低了因扭矩偏差导致的返工成本，短期内便看到了明显的应用成效。

作为一家专注于力学测量设备研发、生产与销售的技术企业，上海铸衡始终立足客户实际需求，优化产品技术细节。SGAC预置式扭力扳手采用高强度合金材质打造，兼具防尘防水性能，可适应车间复杂的生产环境，经检测，其在10万次耐久试验中保持平均扭矩衰减率低于5.5%，稳定性表现良好，能够满足企业规模化、连续化生产的需求。

  据悉，除新能源汽车零部件领域外，上海铸衡SGAC预置式扭力扳手目前已逐步拓展至机械加工、电力设备安装、航空航天零部件辅助检测等多个领域，凭借可靠的性能与优质的售后服务，积累了良好的市场口碑。上海铸衡相关负责人表示，未来将持续加大研发投入，结合工业互联网趋势，进一步优化预置式扭力扳手的智能互联功能，推出更多适配不同行业场景的定制化测量解决方案，助力更多制造企业实现质量管控升级，推动国产精密测量设备的进口替代进程。

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