赋能新能源汽车零部件生产，上海铸衡SGSF数显推拉力计实现装配力精准管控

  近日，上海铸衡电子科技有限公司与国内某中型新能源汽车零部件制造商达成深度合作，为其量身提供以SGSF系列数显推拉力计为核心的装配力检测解决方案，成功解决该企业车载连接器、端子等关键零部件装配力偏差过大的行业痛点，助力其实现生产质量精细化管控，进一步提升产品市场竞争力。

  据悉，该汽车零部件制造商主要生产新能源汽车车载连接器、线束端子等产品，此类零部件直接关系到车辆电路连接的稳定性与行驶安全性，对装配过程中的插拔力、紧固力要求较为严苛，需将插拔力控制在3.0-5.5N区间，紧固力误差需控制在±0.1N以内。此前，该企业采用传统机械式测力工具，不仅操作繁琐、读数误差较大，且无法实现数据实时记录与追溯，导致产品不合格率长期维持在2.5%左右，给生产带来一定的成本损耗。

  上海铸衡技术团队深入企业生产车间，结合其多品种、小批量的生产特点，针对性推荐了SGSF数显推拉力计搭配定制化夹具的检测方案。该方案中的SGSF数显推拉力计采用高精度应变片传感技术，测量精度可达额定量程的0.3%，能够精准捕捉零部件装配过程中的瞬时力值变化，有效规避传统工具的读数偏差问题；设备配备清晰的LCD背光显示屏，支持N、kg、lb三种单位自动换算，操作人员无需手动计算，大幅提升检测效率。

  同时，SGSF数显推拉力计支持USB数据接口热插拔，可与车间MES系统无缝对接，实现检测数据的实时传输、存储与追溯，每批次产品的力值峰值、平均值等关键参数均可精准留存，便于企业快速排查质量问题。此外，设备具备上下限偏差值自由设定功能，当检测力值超出标准范围时，蜂鸣器与显示屏会同步发出报警提示，有效避免不合格产品流入下一道工序。

  “引入上海铸衡SGSF数显推拉力计后，我们的零部件装配检测效率提升了40%以上，产品不合格率降至0.7%，每年可节约质量管控成本近80万元。"该企业生产负责人表示，设备的便携性与稳定性也十分突出，既可固定在生产线上实现自动化检测，也可手持完成抽样复检，灵活适配不同生产环节需求。此次合作，不仅彰显了上海铸衡在测力设备领域的技术实力，也为新能源汽车零部件行业质量管控提供了可借鉴的解决方案。

SGSF数显推拉力计图片

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