SGCS无线数显扭力扳手赋能工程机械装配构建全流程质量追溯体系

       工程机械产品底盘、液压法兰、动力总成大量使用高强螺栓，螺栓拧紧质量直接影响整机可靠性，设备投入工地重载作业之后，螺栓扭矩失效会引发漏油、部件松动等重大故障。华东地区一家工程机械制造企业，整机装配车间二十余个工位，长期使用机械式扭力扳手完成螺栓紧固，依靠巡检抽查方式把控装配质量，质量管控存在明显滞后性。

       在原有模式下，只有巡检抽到不合格工件之后，才会开展返工处理，少量扭矩不合格产品有流入下道工序的风险。所有扭矩依靠操作工手工填写记录，数据分散在各个工位，无法集中统一管理。每当接到客户质量投诉，技术人员要翻阅大量纸质单据排查问题，溯源周期长，很难定位具体工位与操作人员。伴随企业业务扩张，客户对产品过程资料、质量追溯提出更高要求，原有扭矩管控手段已经无法匹配企业发展需求，企业决定引入智能化扭矩工具改造装配线，选用上海铸衡SGCS无线数显扭力扳手进行批量部署。

       上海铸衡SGCS无线数显扭力扳手支持多设备组网，一台接收装置可对接多把扳手，适配车间多工位并行装配。工艺参数统一在上位机下发，所有工位扳手扭矩阈值同步更新，避免人工现场调参带来人为失误。拧紧作业中，扭矩数值实时上传，和整机机身编码相互绑定，完整记录每一颗螺栓作业信息。出现过拧、欠拧情况扳手即时报警，从源头拦截不合格装配，同时设备符合国家扭矩计量相关规程，可定期送检校准，保障长期测量精准。

       设备落地运行之后，该工程机械企业螺栓紧固不良率显著下降，因扭矩问题带来的整机返修、客户售后报修明显减少。纸质台账被数字化档案全面替代，质量排查时，只需要输入整机编号，就可以调取全部螺栓拧紧记录，溯源时间由过去数天缩短至几分钟。企业顺利通过新版质量体系复审，装配环节数字化水平得到提升。该项目也印证，上海铸衡 SGCS 无线数显扭力扳手，能够很好适配重型装备制造严苛生产场景，帮助制造企业实现拧紧工序数字化、可追溯管理。