1500N.m扭力倍增器：攻克大规格螺栓作业难题，赋能工业高效生产

在工业生产与设备检修场景中，大规格螺栓的紧固与拆卸始终是棘手难题，上海铸衡厂家生产的1500N.m扭力倍增器的出现，为解决这一痛点提供了高效方案 —— 尤其当面临缺少动力源、作业场地狭窄，无法使用常规扭矩工具的情况时，这款设备凭借精准性能与便捷操作，能轻松突破作业限制，成为工业领域解决大规格螺栓作业难题的 “得力助手"。而在实际应用中，1500N.m扭力倍增器的适配性与可靠性，也进一步验证了其在复杂工况下的核心价值，无论是高强度螺栓的紧固，还是锈蚀螺栓的拆卸，都能稳定发挥作用。

1500N.m扭力倍增器规格型号

核心优势：小巧身躯迸发强劲扭矩

1500N.m扭力倍增器采用高能行星变速机构作为主传动，具备体积小、重量轻的特点，即便在狭窄空间也能灵活作业。其变速比优势显著，操作人员只需施加较小力量，就能通过 1-28 倍的力矩放大效果，轻松输出强劲扭矩，最大可满足1500N.m的作业需求，且扭矩精度稳定控制在 ±4%，确保螺栓紧固拆卸的精准性。

同时，设备配备的反作用支脚可 360° 任意调换位置，适配不同作业角度。配套扭力扳手能根据传动比预置扭力，当达到预设预紧扭矩时，会自动发出 “嗒" 的报警声，伴随明显手感振动，操作人员可轻松判断作业完成节点，高效完成螺栓螺母的紧固与拆卸工作。

突出价值：安全、灵活、精准三位一体

相较于传统工具，1500N.m扭力倍增器在安全性、空间适应性与作业精度上优势明显。从安全角度看，使用延长杆作业易引发安全风险，而该倍增器通过 4-28 倍的扭矩放大，可大幅减少延长杆使用长度与操作人员出力，降低安全隐患；在空间适应性上，面对设备周围空间狭小、无法使用加力杆或特种扳手的场景，其小巧体积与灵活调节的反作用支脚能轻松应对，打破操作空间限制；在精度与便捷性上，作业过程平稳顺畅，能精准控制扭矩输出，同时减少操作人员体力消耗，提升作业效率。

在发电厂电力检修、各工业行业生产检修安装现场等场景中，该设备可有效解决大直径螺栓螺母紧固拆卸难题，尤其在操作人员难以施工的复杂环境下，更能凸显其核心价值。

使用与保养：规范操作延长设备寿命

使用注意事项

需明确配合使用的扭力扳手扭矩值，严禁过载操作，避免设备损坏。

作业时尽量保持扭力扳手驱动头、倍增器与被锁物同轴线对准，确保扭矩传输稳定。

反作用力臂需与抵挡物保持可靠平面接触，且反作用力应与反作用力臂成直角，保证受力均衡。

反作用力点需远离倍增器，并处于安全三角区内，同时禁止使用双臂或平衡式反作用力臂，保障操作安全。

取下倍增器时，需先移去扭力扳手并拨动反回弹装置，禁止敲打设备。

日常保养要点

每年需定期更换倍增器内部润滑油，确保传动机构运转顺畅。

避免设备外观受损，防止内部部件因外力冲击出现故障。

关注反回弹安全装置：锁紧螺母前，需确认该装置与螺母锁紧操作方向一致。其能避免扭矩输入装置意外松脱时向操作方向回弹，保障操作人员安全；同时无需反复确认扭矩装置回旋路径是否有障碍物，且配合反作用力臂，即使倒立使用也能支撑设备自身重量，提升作业灵活性。

大扭矩螺栓拆装：科学适配确保作业安全

使用1500N.m扭力倍增器拆装大扭矩螺栓时，需先全面了解螺栓特性与作业环境。螺栓方面，需向生产厂家确认硬度、强度等级、屈服点、断裂延长性等参数，确保符合 ISO898-1、ISO898-2 等国际标准；扭矩计算建议以 N.m 为单位，基于摩擦系数 0.14（新螺栓、无润滑、无后处理）预设数值。

同时，需充分考虑温度、润滑情况、锈蚀程度、是否使用螺栓垫片或加固胶等外在因素，这些都会影响实际扭矩需求。通过科学适配螺栓特性与作业环境，结合倍增器的精准扭矩控制，可安全高效完成大扭矩螺栓的拆装作业，为工业生产与设备检修提供可靠保障。

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