铝合金驱动式液压扭力扳手：高效螺栓作业利器，详解使用与维护

在工业领域大规格螺栓的锁紧与拆松作业中，上海铸衡生产的铝合金驱动式液压扭力扳手凭借其独特优势，成为众多场景的优选工具。铝合金驱动式液压扭力扳手不仅具备强劲性能，还拥有规范的使用流程与细致的维护要求，为高效、安全的螺栓作业提供有力支持。

铝合金驱动式液压扭力扳手规格型号

系统组成：多部件协同，适配多样需求

铝合金驱动式液压扭力扳手系统（如图 2）主要由工作头、反作用力臂、快速接头、高压油管、高压泵站及套筒组成。通过选用不同型号的驱动轴和套筒附件，在高压泵站提供的油压作用下，该系统能够灵活应对各种规格螺栓的锁紧与拆松作业，适配工业生产、设备检修等不同场景的需求，为作业人员提供便捷、高效的操作体验。

图2 系统连接图（手动换向）

产品特点：轻便强劲，精准灵活

轻便且扭力强劲：采用超高强度合金材料制造，既保证了产品的轻量化，便于在不同作业环境中搬运和操作，又能输出强大扭力，工作压力最高可达 70MPa，轻松应对大扭矩螺栓作业。

扭矩精准度高：输出扭矩误差不超过 ±3%，能精准把控螺栓紧固或拆松的扭矩值，确保作业质量，避免因扭矩不当导致的设备故障或安全隐患。

适配性强：配备 360° 微调式反作用力臂，同时搭配可 360°×180° 旋转的油管接头，能够充分适应不同的工作环境，无论是狭窄空间还是特殊角度的作业需求，都能灵活调整，保障作业顺利进行。

提升作业效率：有效节约劳动力，减轻作业人员的工作强度，大幅缩短螺栓作业时间，显著提高整体工作效率，助力工业生产与设备检修工作高效推进。

使用方法：规范操作，保障安全高效

1. 准备阶段

（1）连接泵站：如图 2（手动换向系统连接图）所示，将泵的高压出口与液压扳手的高压进口、泵的低压出口与液压扳手的低压进口，分别通过高压油管连接，连接时需确保油管上的快速接头插到底，保证连接紧密。

（2）检查设备：仔细检查油管接头是否连接可靠，防止作业过程中出现漏油情况；同时确认泵内是否有充足的液压油，严禁无油运转，避免损坏设备。

（3）接通电源：将泵的电源插头插入合适的电源，为设备运行做好准备。

2. 试运转阶段

（1）放置扳手：将扳手平稳置于空地上，避免与其他物品碰撞。

（2）启动检查：打开泵站电源开关，启动泵站，观察电机运转是否正常，有无异常噪音或振动。

（3）空转测试：使扳手空运转数次，观察扳手转向，明确当前是拆松还是锁紧运动方向，确认设备无异常后，方可将扳手放置到套筒上准备正式作业。

3. 正式操作阶段

（1）确定锁紧力矩

若设备设计有明确的锁紧力矩要求，用户可直接按设计要求确定；若无设计要求，建议参考螺栓预紧力矩推荐表推荐数据，实际锁紧力矩 = 表中推荐数据 ×（70-80）%。例如，8.8 级、M45 螺栓，表中建议预紧力矩为 4090N・m，则实际锁紧力矩为 4090×80% = 3272N・m。

（2）设定泵站压力

根据所需的力矩值及所用扳手型号，查询对应表格确定泵站压力设定值。以上述 8.8 级、M45 螺栓为例，所需锁紧力矩为 3272N・m，查表可知对应泵站压力为 29MPa，因此将泵站压力设定为 29MPa。

（3）压力设定方法

如图 2 所示，将换向手柄旋至 A 位置，启动扳手，观察压力表。当活塞杆运动到极限位置时，压力表指针会从 “0" 急速上升。此时，调节泵站上的高压溢流阀旋钮，顺时针调节可使压力升高，逆时针调节则压力下降，直至压力表指针指向所需压力。待指针稳定后，拧紧高压溢流阀旋钮的锁紧螺母，完成压力设定。

（4）锁紧螺母（如图 3）

先将套筒套在待锁紧的螺母上，再将扳手放置在套筒上，确保扳手上的方头与套筒上的内四方孔良好配合。

找到合适的反作用支点并靠稳，将换向手柄旋至 A 位置（逆时针），扳手开始运转。当活塞杆运动到极限位置时，将换向手柄置于 B 位置（顺时针），如此反复操作，使扳手转动数次，直至螺母不再转动，完成锁紧后取下扳手。

图3 锁紧

（5）拆松螺母（如图 4）

按下并旋出锁固器⑤，取出驱动轴④，从反方向重新装上驱动轴④和锁固器⑤。

将泵站压力调至最高 70MPa，把扳手放在套筒上，找好反作用支点并靠稳。将换向手柄旋至 A 位置（逆时针），扳手开始运转，待活塞杆运动到极限位置时，将换向手柄置于 B 位置（顺时针），反复操作直至螺母拆下。

图4 拆松

注意事项：严守规范，规避风险

无论锁紧还是拆松作业，系统工作压力严禁超过 70MPa，防止设备过载损坏。

使用电磁换向电动泵时，当活塞杆运动到两端极限位置，需立即松开按钮换向，避免部件受损。

使用手动换向电动泵时，活塞杆到达两端极限位置后，必须先将换向阀手柄置于中间位，再进行换向操作。

使用手动泵时，应均匀用力摇动手柄，在接近所需压力和扭矩时，需更加均匀、缓慢地摇动手柄，确保压力稳定上升。

高压胶管需处于自由状态，不得弯成直径小于 500mm 的圆；连接前要保持快速接头清洁，使用后旋上防尘帽；胶管需每年进行一次打压试验，确保其性能完好。

禁止将重物掉到或压在高压胶管上，也不能用高压胶管拖拉、吊拿其他液压部件，防止胶管损坏。

在液压扳手各连接铰轴及活动部位涂抹润滑脂，减少摩擦造成的扭矩损失，保证设备运转顺畅。

本工具严禁在 80℃以上的工作环境中使用，避免高温影响设备性能和使用寿命。

每次使用前，应让设备空运行几次，排出液压系统中的空气，确保作业正常进行。

警告：严禁在系统有压力时拆卸快速接头，以防高压油喷射引发安全事故！

维护与保养：定期呵护，延长寿命

保持扳手各部位清洁，油泵、油缸及胶管周围不得有灰尘、污物堆积，防止杂质进入设备内部影响运转。

工作液需选用运动粘度为 L-HM32-L-HM46 的液压油，严禁使用酒精、水、甘油、普通发动机油等替代，避免损坏液压系统。

工作液应每年更换一次，更换前需将系统内残留的旧油清理干净，确保新油不受污染。

注入的工作液必须经过 120-200 目滤网过滤，保证油液清洁，防止杂质堵塞油路。

使用过程中轻拿轻放设备，避免摔碰，防止外观受损或内部部件变形。

设备不用时，需适当涂抹防锈油进行防锈处理，然后装箱存放在干燥、温度适宜的室内，避免潮湿、高温或低温环境对设备造成损害。

妥善保管高压油管，避免其接触腐蚀性气体

螺栓预紧力矩推荐表

您可能还对这些产品感兴趣：拧大规格螺栓常用的SGBZQ扭矩扳手倍增器   大量程预置扭力扳手  扭矩扳手检定仪   可调式电动扭力扳手   安装用的预置式扳手   圆螺母数显扭矩扳手   拆卸螺栓增力扳手   电子扭矩扳手   高精度数显式测力计   脚手架螺丝扳手    动态扭矩检测仪   扭力扳手校准仪   按钮拉力测试机   扭簧表测力计   电批检验仪    手持式数显推拉力仪    动态扭矩测试仪   数显扭矩扳手   微型压力测力仪   可连电脑的数显扭力扳手   扭矩放大器   电动扭力扳手   螺栓拆装工具    数显式钢筋扭力扳手

铝合金驱动式液压扭力扳手：高效螺栓作业利器，详解使用与维护