上海铸衡发布三年战略规划：以双引擎驱动测力计产业智能化升级

上海铸衡电子科技有限公司自2014年成立以来，已在力学测量领域深耕十二载，完成了从衡器产品起步到聚焦高精度测力计、推拉力计的专业化转型。公司成立初期以各类衡器生产销售为基础，凭借可靠的产品品质积累了市场口碑，随后逐步聚焦力学测量仪器研发，深耕船舶、铁路等行业，形成了独特优势的技术沉淀与客户资源。近日，公司正式发布2026-2028年测力计与推拉力计业务发展战略规划，明确以“场景化定制突破+全链条智能升级”为核心双引擎，推动产品向“行业专用智能检测终端”转型，剑指高精度测量设备进口替代市场。

锚定行业痛点：高精度市场国产化率不足25%

行业数据显示，2025年中国拉力计市场规模已突破21.5亿元，年复合增长率达16.7%，其中汽车制造、航空航天、新能源等高新领域需求占比超60%。但关键的0.1级及以上高精度高价值市场仍由国际品牌主导，国产化率不足25%。更严峻的是，智能制造场景中34.6%的在役推拉力计存在使用12个月后零点漂移超标问题，47.3%的设备因动态响应滞后无法满足质量追溯要求。

“国家《关于支持计量产业园建设的若干措施》为国产计量设备发展提供了政策东风。”上海铸衡负责人表示，公司此次规划正是响应政策号召，通过技术攻坚打破国际垄断，计划未来三年将研发投入强度保持在营收6%以上。

技术三维升级：剑指0.05级高精度量产

针对市场痛点，规划明确产品技术端三大升级方向：

-高精度传感自主化：重点突破MEMS微型传感器技术，优化应变片材料与封装工艺，计划2027年前实现0.05级高精度量产，将测量误差率控制在0.05%FS以内，动态响应时间提升至2ms级，看齐国际优秀水平。此前推出的SGHF-Pro系列智能推拉力计已实现±0.1%FS示值误差控制，成功入驻航天院所用于线缆检测。

-场景化产品矩阵构建：基于SGHF系列技术平台，开发新能源电池模组测试、航空航天线缆检测、柔性电子材料微力测试等专用设备。其中为头部新能源企业定制的检测方案，可实现电池隔膜拉伸强度0.001N级精准测量。

-全链条智能赋能：全系列产品植入物联网模块与边缘计算单元，搭载AI异常诊断算法，支持OPC UA、JSON多协议输出，可直接对接MES系统构建数据追溯闭环，助力企业降低装配不良率40%以上。

双域市场拓展：高价值营收占比剑指40%

市场端确立“高品质突破+全域覆盖”双策略：

在高价值市场，公司已与航天院所、头部新能源车企建立合作，下一步将与汽车零部件、航空航天头部主机厂共建联合研发机制，力争2028年高价值产品营收占比提升至40%；

区域布局上，既深化长三角船舶、电力等传统行业合作，又抢抓中西部新基建机遇设立技术服务中心，同时借助RCEP政策布局东南亚、中东海外市场。

生态协同构建：筑牢国产化产业根基

产业生态层面，上海铸衡立足十二载发展积淀，提出“产学研用协同+全生命周期服务”目标。从早期的单一产品销售，到逐步建立技术研发团队、搭建完善的售后服务网络，公司始终以市场需求为导向优化发展路径。此次规划进一步明确，将深化与高校共建联合实验室攻关核心技术，推动核心零部件本土化采购，将关键部件自给率提升至70%以上；同时升级“免费咨询+上门调试+一年保修”的成熟服务体系，新增校准、数据解读等增值服务，打造“产品+服务”一体化模式，延续公司从“制造”到“智造+服务”的进阶脉络。

“从航天线缆检测到动力电池测试，我们用技术突破证明国产设备的实力。”公司研发负责人表示，此次战略规划的落地，将推动国产测力计行业从“规模扩张”向“质量提升”转型，为中国智能制造提供精准测量支撑。

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