技术攻坚破局场景赋能升级——上海铸衡带领国产力学测量装备高质量发展
更新时间：2026-01-07 点击次数：14次技术攻坚破局场景赋能升级——上海铸衡带领国产力学测量装备高质量发展
近日，深耕力学测量领域十二载的上海铸衡电子科技有限公司传来重磅消息，其历时三年的技术转型攻坚划圆满收官，在高精度传感技术自主化、智能产品矩阵构建及场景定制服务三大核心领域实现关键性突破。此次转型不仅标志着企业从传统衡器制造商正式升级为智能力学测量设备解决方案提供商，更以多项国际水平的技术成果，为国产测力设备进口替代进程注入强劲动力，彰显了中国智造在装备领域的突破实力。
回溯转型历程，上海铸衡的战略抉择精准契合行业发展大势。此前，国内高精度测力设备市场长期面临国产化率不足25%、核心技术被国际品牌垄断的困境，尤其在航空航天、新能源等制造领域，高精度力学检测设备严重依赖进口。2022年，上海铸衡果断启动战略转型，将研发重心从通用衡器转向高精度测力计、推拉力计核心领域，确立“精准突破+场景适配”的发展路径，将研发投入强度提升至营收的6%以上，组建专项技术团队全力攻坚核心技术瓶颈。
核心技术的自主突破成为此次转型的“定海神针”。在高精度传感技术领域，上海铸衡研发团队历经数百次试验，成功优化应变片材料与封装工艺，突破MEMS微型传感器核心技术壁垒，实现0.1级高精度测量量产能力。其自主研发的SGHF-Pro系列智能推拉力计，测量误差率精准控制在±0.1%FS以内，动态响应时间缩短至2ms级，可精准捕捉瞬时力学信号，性能指标全面看齐国际水平。针对航空航天领域的严苛工况，团队进一步升级电磁屏蔽工艺与温度补偿算法，使产品在-40℃至85℃的环境下仍能稳定运行，成功通过国内某航天院所的严苛资质审核，正式应用于航空航天线缆与结构件的力学性能检测，打破了国际品牌在该领域的长期垄断。
以核心技术为支撑，上海铸衡构建起覆盖多元行业的智能产品矩阵，实现从“单一产品”到“场景解决方案”的升级。新一代SGHF系列智能电子拉力计搭载2.8英寸TFT真彩色显示屏，实现力值曲线、峰值数据同屏可视化，采样速率可在6HZ-1600HZ间灵活调节，适配电子电器、新材料研发等多场景测试需求；针对新能源汽车行业的核心痛点，企业量身打造的动力电池力学安全检测方案，实现0.001N级的超高精度测量，可完成电池隔膜拉伸、极片穿刺、电池包挤压冲击等多维度测试，已成功落地国内某头部新能源车企，为动力电池安全性提供核心数据支撑。值得关注的是，全系列智能产品均植入边缘计算模块与物联网单元，支持OPC UA、JSON多协议输出，可直接对接企业MES系统构建数据追溯闭环，助力下游企业降低装配不良率40%以上，深度适配智能制造发展需求。
场景化定制服务的深化落地，让上海铸衡的技术成果真正转化为产业价值。在汽车零部件制造领域，其S型拉力测力计凭借高精度传感、防尘防水设计及便捷操作等优势，成功助力某汽车零部件企业提升生产效率，保障产品力值符合国家标准，降低维修成本的同时显著提升客户满意度；在石油钻井、电力架设等传统工业领域，定制化机械式测力仪成为作业安全的“守护神”，通过表盘3M反光膜等细节优化，解决了夜间野外作业读数不清的行业难题，被一线作业人员誉为“修井工人的眼睛”。截至目前，上海铸衡智能测力设备订单已全面覆盖长三角、珠三角等制造业核心区域，高价值产品营收占比较转型前提升30个百分点，其中航天、新能源领域订单占比超25%，市场认可度持续攀升。
立足新起点，上海铸衡近期发布2026-2028年核心业务发展战略规划，明确以“场景化定制突破+全链条智能升级”为双引擎，持续加大研发投入，计划2027年前实现0.05级高精度产品量产，进一步提升核心零部件本土化采购率。企业相关负责人表示，上海铸衡将始终聚焦制造领域力学检测需求，深化产学研协同创新，以更精准的产品、更完善的解决方案推动国产力学测量仪器行业从“规模扩张”向“质量提升”转型，为中国智能制造高质量发展提供坚实的力学检测支撑。
