新能源汽车生产线:扭矩+角度双控,筑牢装配安全底线
更新时间:2026-05-06 点击次数:5次新能源汽车生产线:扭矩+角度双控,筑牢装配安全底线
近年来,新能源汽车对螺栓紧固的一致性、可追溯性要求越来越高,单一扭矩控制已难以识别虚假拧紧、摩擦系数波动等隐蔽问题。国内某新能源车企在电机与电池模组装配环节,曾因传统扭力扳手无法记录拧紧角度,出现过小批量螺栓预紧力不足、后期返工率偏高的情况。为解决这一痛点,该企业通过多轮对比测试,最终选择上海铸衡SGAW角度数显扭力扳手作为产线标准工具。
SGAW系列扳手最大的优势,是可同时实时显示扭矩与拧紧角度,扭力精度达±1%,角度精度±1°,匹配车企“扭矩+角度"双重管控工艺。在电机端盖螺栓装配中,工人先按工艺设定目标扭矩与转角,扳手达到预设值时自动触发蜂鸣、LED与振动三重提示,避免过拧或欠拧。电池模组高压连接螺栓对预紧力均匀性要求很高,SGAW可全程记录每颗螺栓的扭矩—角度曲线,数据自动存储并可通过USB上传至车间MES系统,实现全工序追溯。
自全面导入SGAW扳手以来,该车企电机装配返工率下降70%,电池连接螺栓抽检合格率稳定在99.9%以上,杜绝因紧固不当导致的虚接、发热隐患。车间技术员反馈:“以前靠经验把控角度,新人上手慢、一致性差;现在SGAW把扭矩和角度都量化,新手半天就能熟练操作,数据还能自动存档,质量核查一目了然。"
此次合作不仅体现了上海铸衡在精密扭矩测量领域的技术实力,也印证了国产扭力工具在智能制造场景中的可靠性。未来,双方计划将SGAW扳手推广至底盘、电控等更多关键工位,助力新能源汽车制造向数字化、高精度、可追溯方向持续升级。
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