工程机械制造企业引入SGCMY扭矩扳手标定仪，严控大型结构件装配质量

         工程机械装备车架、动臂等大型结构件依靠大量高强螺栓连接，螺栓拧紧力矩是否达标，直接决定整机结构可靠性。江苏一家工程机械生产企业，多条装配产线配置上百把不同量程扭矩扳手，包含大量大扭矩机械式扭力扳手。过去企业对于扭矩工具管理模式较为粗放，扳手使用很长周期才统一送检，部分扳手在长期高强度作业下出现精度漂移却无法及时发现，造成螺栓拧紧力矩偏离工艺要求，出现螺栓拧紧不足或者过拧的情况，部分成品下线之后，出现结构件连接部位异常，返修拆解耗费大量人力物力，还会影响产品交付周期。每次外部送检，大批量扳手需要统一寄出，产线缺少工具，生产排期会受到一定干扰。

         为强化内部质量管控，企业决定建设车间内部扭矩校准工位，选用上海铸衡 SGCMY 扭矩扳手标定仪，制定标准化工具管理制度，新扳手入库、工具维修之后、达到使用周期，都必须完成标定检测，合格后方可下发产线使用。SGCMY 扭矩扳手标定仪刚性机身结构，能够适配大扭矩扳手加载测试，夹具固定牢靠，避免加载过程出现偏移，保障检定结果真实准确。设备支持多测试点设置，按照检定规程完成多点位示值校验，区分顺时针、逆时针双向扭矩误差，完整反映扳手实际性能状态，方便工作人员判别工具是否还能继续投入生产使用。检测完成的数据自动保存，建立起每一把扭矩扳手全生命周期检定档案，方便质量部门随时追溯核查。

         经过一段时间落地运行，车间能够自主完成全部扭矩扳手标定工作，不再集中外送送检，规避产线工具短缺问题。很多存在精度偏移的扳手被提前筛查出来，杜绝不合格工具流入装配工位。工程机械结构件螺栓拧紧质量稳定性明显提高，因扭矩异常造成的产品返修数量显著下降，产品下线一次合格率得到提升。同时完整的计量档案，也能够满足下游客户对工程机械装备生产过程的审核要求。企业设备管理部门评价，SGCMY 扭矩扳手标定仪把扭矩工具管控关口前移，从工具端减少装配隐患，为大型工程机械整机安全可靠提供计量保障。

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